انواع رزوه در تراشکاری

چرا شناخت انواع رزوه برای صنعتگران ضروری است؟

در دنیای تراشکاری، هر میلی متر اهمیت دارد. کوچک ترین جزئیات می توانند روی دوام، استحکام و کارایی یک قطعه اثر بگذارند. قلب بسیاری از اتصالات مکانیکی، رزوه است؛ شیار مارپیچی ای که روی سطح داخلی یا خارجی ایجاد می شود و وظیفه انتقال نیرو یا ایجاد اتصال را دارد. اگر شما مهندس، فعال حوزه ی ساخت هستید، شناخت انواع رزوه در تراشکاری فقط یک مزیت نیست؛ یک ضرورت است. چون در صنایع نفت و گاز، هوافضا، خودروسازی و بسیاری از حوزه های دیگر، رزوه ها نقش حیاتی دارند. یک اشتباه کوچک در انتخاب رزوه، ممکن است باعث نشت، لرزش، خرابی اتصال و حتی توقف کامل یک سیستم شود.

در کارگاه تراشکاری استاد محمد، ما شریک فنی شما و با بهترین کیفیت با شما همراه هستیم. در این مقاله، مهم ترین دسته بندی ها و ویژگی های انواع رزوه را مرور می کنیم و روی فرآیندهای رزوه زنی خارجی و داخلی تمرکز خواهیم کرد.

 

 

انواع رزوه در تراشکاری

 

تماس با تراشکار 09371864318

 

اصول پایه ای رزوه

قبل از بررسی انواع رزوه ها، لازم است با چند اصطلاح مهم آشنا شوید. این مفاهیم در همه صنایع مشترک هستند.

۱. پروفیل: شکل سطح مقطع رزوه است. مهم ترین پروفیل ها عبارتند از: مثلثی، مربعی، ذوزنقه ای، اره ای

پروفیل روی استحکام اتصال، مقاومت در برابر سایش و نوع کاربرد رزوه تأثیر مستقیم دارد.

۲. گام: فاصله بین دو رزوه مجاور است.

۳. قطر اصلی: بزرگ ترین قطر رزوه است و معمولا همان اندازه اسمی پیچ یا مهره محسوب می شود.

۴. قطر گام: قطر فرضی ای که در آن، عرض دندانه و فاصله بین دندانه ها برابر است. این قطر مهم ترین عامل در انطباق دقیق رزوه نر و ماده است.

۵. زاویه دندانه: زاویه بین پهلوهای رزوه است. مثلاً زاویه استاندارد رزوه متریک و یونیفاید ۶۰ درجه است.

نکته کلیدی: برای کنترل دقیق ابعاد رزوه، استفاده از ابزارهایی مثل میکرومتر رزوه و گیج گام ضروری است. ما در «تراشکاری استاد محمد»، کیفیت هر قطعه را با استانداردهای سخت گیرانه بررسی می کنیم.

 

همچنین بخوانید: شیارزنی با تراشکاری دستی

 

اهمیت انتخاب درست انواع رزوه در تراشکاری

انتخاب صحیح انواع رزوه در تراشکاری تأثیر زیادی بر: استحکام اتصال، انتقال نیرو، کاهش خرابی، سهولت نصب و تعمیر دارد. به علاوه رعایت استانداردهای دقیق در تولید رزوه باعث شباهت تناسب بین قطعات و اطمینان از عملکرد ایمن می شود.

 

 

دسته بندی اصلی انواع رزوه در تراشکاری

رزوه ها بر اساس معیارهای مختلفی دسته بندی می شوند. مهم ترین آن ها شامل موارد زیر است.

  1. دسته بندی بر اساس محل ایجاد رزوه

رزوه زنی خارجی و داخلی: این دسته بندی پایه ای ترین نوع دسته بندی رزوه هاست.

ویژگی رزوه زنی خارجی (نرینه) رزوه زنی داخلی (مادگی)
محل ایجاد سطح بیرونی قطعه داخل سوراخ
روش رایج ابزار تراش رزوه و تنظیم دقیق گام ابزار داخلی رزوه یا قلاویز
ابزار کمکی حدیده قلاویز
هدف ایجاد قطعه نری برای اتصال پذیرش قطعه نری و تکمیل اتصال

رزوه زنی خارجی: در این روش، رزوه روی سطح بیرونی شفت یا قطعه استوانه ای ایجاد می شود. دستگاه تراش با ابزار تک لبه و تنظیم دقیق گام، رزوه را برش می دهد.

رزوه زنی داخلی: در این روش، رزوه داخل سوراخ ایجاد می شود. این کار با قلاویز یا ابزار برش داخلی انجام می شود. تخلیه براده در این روش بسیار مهم است، زیرا فضای داخلی محدود است.

  1. دسته بندی بر اساس پروفیل و کاربرد

در این دسته بندی، چهار نوع اصلی رزوه بررسی می شود.

رزوه مثلثی: پرکاربردترین نوع رزوه برای اتصالات مکانیکی. رزوه متریک (M): استاندارد جهانی، گام بر حسب میلی متر دارد . و رزوه یونیفاید: استاندارد اینچی، گام بر اساس TPI است.

رزوه مربعی: پروفیل مربعی دارد و برای انتقال حرکت و نیرو استفاده می شود. اصطکاک کمی دارد، اما تراشیدن آن دشوار است. در جک ها، پرس ها، ابزارهای اندازه گیری کاربرد دارند.

رزوه ذوزنقه ای: نسخه بهبود یافته رزوه مربعی با زاویه ۲۹ تا ۳۰ درجه است. این رزوه تعادل خوبی بین قدرت و سهولت ساخت ایجاد می کند.

رزوه اره ای: برای تحمل فشار زیاد در یک جهت طراحی شده است. در جک های سنگین، اتصالات پرفشار، مکانیزم های خاص کاربرد دارد.

 

همچنین بخوانید: پرس کاری در تراشکاری

 

تراش انواع رزوه در تراشکاری

رزوه زنی دستی: استفاده از قلاویز (Tap) برای رزوه داخلی و حدیده (Die) برای رزوه خارجی. مناسب برای تولید کم و دقت متوسط.

تراش با ماشین تراش: استفاده از ابزارهای مخصوص رزوه و تنظیم دقیق گام، سرعت و روانکاری عبارت است از:

چرا باید تراشکاری استاد محمد را انتخاب کنید؟

همان طور که مشاهده کردید، انتخاب و ساخت صحیح انواع رزوه در تراشکاری نیازمند دانش فنی عمیق، دقت ماشینی و تجربه طولانی است. هر انتخابی در پروفیل، گام و روش رزوه زنی، آینده قطعه شما را تعیین می کند.

حالا وقت آن است که یک تصمیم حیاتی بگیرید. آیا می خواهید کیفیت پروژه تان را به شانس بسپارید یا با اطمینان کامل، بالاترین دقت رزوه زنی را تضمین کنید؟
در تراشکاری استاد محمد، ما با دانش فنی به روز برای اجرای دقیق رزوه زنی خارجی و داخلی بر روی انواع متریال ها استفاده می کنیم. تخصص ما در برش انواع رزوه های استاندارد به ما این امکان را می دهد که پیچیده ترین نیازهای شما را برآورده سازیم.

فرصت را از دست ندهید!

شماره تماس: 09371864318

شماره تماس: 09187061843

 

جمع بندی

رزوه زنی یکی از فرآیندهای کلیدی در تراشکاری محسوب میشود که به منظور اتصال قطعات، انتقال نیرو و حرکت مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرد. پس درک کامل از نحوه ایجاد، اندازه گیری و انتخاب رزوه مناسب می تواند نقش مهمی در افزایش کارایی، استحکام و ایمنی اتصالات مکانیکی ایفا کند.

در کارگاه تراشکاری استاد محمد در محمدشهر کرج، ما کیفیت و دقت را اولویت اصلی قرار می دهیم. اگر به خدمات رزوه زنی با استانداردهای جهانی نیاز دارید، همین حالا با ما در تماس باشید.

کانال ما در اینستاگرام tarashkar200@

 

رضایت شما سرمایه ی ماست. ما را در یوتیوب دنبال کنید.  www.youtube.com/@MohammadSouri-c2d

 

سوالات متداول

رزوه های راست گرد (رایج ترین نوع) زمانی که در جهت عقربه های ساعت چرخانده شوند، سفت می شوند و به سمت داخل حرکت می کنند. رزوه های چپ گرد (که کمتر رایج هستند) زمانی که در خلاف جهت عقربه های ساعت چرخانده شوند، سفت می شوند. این رزوه ها اغلب در کاربردهایی که چرخش معکوس باعث شل شدن اتصال راست گرد می شود مانند پدال دوچرخه یا محور دستگاه های دوار، استفاده می شوند.

بله، تفاوت مهمی بین رزوه زنی خارجی و داخلی وجود دارد. در رزوه زنی خارجی از ابزار تراش رزوه مخصوص سطح بیرونی یا حدیده استفاده می شود، در حالی که در رزوه زنی داخلی از ابزار تک لبه داخلی یا قلاویز بهره می برند. علاوه بر این، در رزوه زنی داخلی تخلیه براده و کنترل ابزار سخت تر است، چون فضای کار محدود است. اما در رزوه زنی خارجی دسترسی راحت تر و کنترل ابزار آسان تر می باشد.

رزوه متریک (M) بر اساس میلی متر تعریف می شود و زاویه دندانه آن ۶۰ درجه است. این نوع رزوه استاندارد جهانی است و در اکثر صنایع ایران نیز بیشترین کاربرد را دارد.
رزوه اینچی یا یونیفاید بر اساس تعداد دندانه در یک اینچ مشخص می شود و آن هم زاویه ۶۰ درجه دارد، اما بیشتر در کشورهای آمریکا و کانادا رایج است. در تراشکاری داخل ایران معمولاً رزوه متریک رایج تر است، مگر در قطعات وارداتی یا تجهیزات خاص صنعتی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *